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    金屬拋光中出現的問題該如何解決


    拋光中遇到的最大問題就時“拋光過度”,拋光過度是指拋光時間越長,模具表面質量越差。發生拋光過度時有兩種現象,即“橘皮”和“微坑”。拋光過度多發生于機械拋光。
    “橘皮”
    不規則、粗糙的表面被稱為“橘皮”,產生“橘皮”有許多不同的原因。最常用的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度,加上拋光壓力過大及拋光時間過長,較硬的鋼材能承受較大的拋光壓力,較軟的鋼材容易發生拋光過度,研究證明產生拋光過度的時間因材料不同而有所不同。 發現表面質量不好,許多人就會增加拋光壓力,并延長拋光時間。這種做法往往使表面質量變得更差。 可采用下列一種方法來補救:
    方法1:把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進行精研磨,拋光壓力要比先前的壓力低。
    方法2:以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除,在拋光前使用最幼細的砂號進行研磨直至達到滿意效果,最后以稍低的壓力進行拋光
    若效果仍不滿意,必須將模具的硬度提高,以下是幾種方法的提示:
    2 采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度
    2 采用熱處理技術提高鋼材的整體硬度
    “微坑”
    “微坑”或“”的形成是由于鋼材種的非金屬夾雜物(雜質),通常是硬而脆的氧化物;在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成“微坑”或“”。主要影響因素如下:
    2 拋光壓力和拋光時間
    2 鋼材的純凈度,特別是硬性夾雜物(雜質)的含量
    2 拋光工具
    2 研磨材料
    產生微坑()的原因是由于鋼材基體與夾雜物(雜質)的硬度不同。拋光時基體被研磨去除的速度比夾雜物大,倘若繼續拋光,夾雜物突出,最終會被拉出,留下微坑()。若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時(如毛氈),最易出現微坑()。
    減少出現微坑()的 之一就是選用經真空除氣處理或電渣重熔精煉(ESR)的高純凈度的模具鋼材。 若仍然出現微坑(),可采用以下措施:
    2 小心的將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序
    2 當砂粒尺寸小于10μm應避免采用最軟的拋光程序
    2 盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光壓力。。
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