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    無錫陸豹金屬五金拋光加工廠
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    影響金屬拋光電鍍的五點因素


    一、塑件成型工藝
      注塑制件由于成型工藝特點不可避免地存在內應力,但工藝條件控制得當就會使塑件內應力降低到最小程度,能夠保證制件的正常使用。相反,如工藝控制不當,就會使制件存在很大的內應力,不僅使制件強度性能下降,而且在儲存和使用過程中出現翹曲變形甚至開裂,從而造成鍍層的開裂,甚至脫落。所以工藝參數的控制應使制件內應力盡可能小。要控制的模具電鍍工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時間、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。

    二、塑件選材
      塑料的種類很多,但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結合力很差,沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹系數相差過大,在高溫差環境中難以保證其使用性能。目前用于模具電鍍最多的是ABS,其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法,但難度較大。
    三、塑件后處理對電鍍的影響
      由于注塑條件、注射機選擇、制件造型設計及模具設計的原因,都會使塑件在不同部位不同程度地存在內應力,它會造成局部粗化不足,使活化和金屬化困難,最終造成金屬化層不耐碰撞和結合力下降。試驗表明,熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內應力,使鍍層結合力提高20~6O%。
      此外,成型后的塑件應專門包裝、隔離,嚴禁碰傷、劃傷表面,以免影響電鍍外觀。檢驗時檢驗員應戴脫脂手套,防止污染鍍件表面,影響鍍層結合力。
    四、注射機選用
      注射機選用不當,有時會因為壓力過高、噴嘴結構不合適或混料使制件產生較大的內應力,從而影響鍍層的結合力。
    五、模具設計與制造
      為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結構與內應力,在設計與制造模具時應滿足下面要求。
      (1)模具材料不要用鈹青銅合金,宜用高質量真空鑄鋼制造,型腔表面應沿出模方向拋光到鏡面光亮,不平度小于0.2m,表面最好鍍硬鉻。
      (2)塑件表面如實反映模腔表面,因此電鍍塑件的模腔應十分光潔,模腔表面粗糙度應比制件表面表面粗糙度高1~2級。
      (3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍面上。
      (4)澆口應設計在制件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快,澆口應盡量大,最好采用圓形截面的澆口和澆道,澆道長度宜短一些。
      (5)應留有排氣孔,以免在制件表面產生氣絲、氣泡等疵病。
      (6)選擇頂出機構時應確保制件順利脫模。
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